TPS · Lean · Kaizen · Liderança

Sua fábrica produz muito. Mas sustenta resultados?

Resultados podem até ser alcançados por ferramentas, mas eles não se sustentam por causa delas. Isso só acontece quando as pessoas aprendem a enxergar problemas, tomar decisões com base em fatos e liderar a melhoria contínua.— Nelson Santana

Desenvolvemos líderes, sistemas de gestão e culturas de melhoria contínua capazes de sustentar ganhos em Segurança, Qualidade, Custos e Entregas — sem criar dependência de consultoria externa.

AtuaçãoSP · MG · PR · SC · RS
ModeloPresencial · Remoto · Híbrido
FocoIndústria · Cadeia automotiva
Trajetória19 anos · indústria automotiva de classe mundial
Isso parece familiar?

Se algum destes problemas bate, vale conversar.

Sua equipe passa o dia apagando incêndios.
Os indicadores melhoram durante o projeto, mas voltam a piorar meses depois.
O Lean existe nos slides, mas não na rotina das lideranças.
As lideranças cobram resultado, mas não conseguem desenvolver pessoas.
A operação produz mais, mas a margem continua pressionada.
Os resultados pioram assim que o consultor vai embora.
Como a NCS atua

Onde normalmente entramos.

Sua operação está instável
TPS + FMDS
O Lean perdeu força
Kaizen + Transformação Cultural
As lideranças não sustentam resultado
Desenvolvimento de Lideranças
A estratégia não chega ao chão de fábrica
Hoshin Kanri
Os fornecedores estão limitando o crescimento
Desenvolvimento de Fornecedores
Como trabalhamos

Da imersão ao resultado sustentado.

01

Background & Reconhecimento

Genba Walk, mapeamento de desafios e leitura honesta do cenário atual.

02

Diagnóstico & Direcionamento

Relatório técnico, prioridades claras e conexão com a estratégia (Hoshin Kanri).

03

Ciclos de Kaizen

Implementação no gemba, com a equipe, gerando ganho mensurável.

04

Liderança & Sustentação

Desenvolvimento de líderes que mantêm o resultado depois que a gente sai.

Resultados de campo

Indicadores que mudaram depois que a equipe aprendeu a melhorar sozinha.

-85%
redução de reclamações de clientes
-55%
redução de defeitos
-27%
redução nos índices de scrap
95 dias
consecutivos sem defeito
18 Kaizens
implementados em um único ciclo
-30%
de área ocupada, mesmo volume de produção
cap.
ampliação de capacidade sem novos equipamentos ou contratações
-1 turno
eliminado sem impacto no volume de entregas

Resultados de clientes atendidos. Identificação das empresas disponível mediante autorização.

Antes de marcar uma conversa

Pra quem a NCS faz sentido.

Indicada para

Empresas que já tentaram Lean e não conseguiram sustentar.
Operações que vivem apagando incêndios.
Indústrias se preparando para crescer.
Organizações que querem desenvolver líderes internos.
Cadeias automotivas buscando elevar maturidade operacional.

Não indicada para

Quem busca apenas um treinamento pontual.
Quem quer certificação sem mudança de cultura.
Projetos em que a liderança não vai participar.
De "implementamos TPS" para organizações que continuam melhorando sem nós

A maioria das iniciativas de melhoria entrega ferramentas. A NCS ajuda a desenvolver capacidades.

Ao longo de 19 anos na indústria automotiva de classe mundial, construímos uma trajetória na integração entre pessoas, processos e estratégia — orientados pelos princípios do TPS e pela busca da excelência operacional sustentável, com participações imersivas no Japão aprofundando Kaizen, Genchi Genbutsu, Hitozukuri e Toyota Way.

Também apoiamos cerca de 28 organizações da cadeia automotiva em jornadas de melhoria contínua, ao longo de 4 anos, compartilhando práticas de TPS e desenvolvimento de lideranças.

Não buscamos ocupar o papel das suas lideranças. Trabalhamos para fortalecer a capacidade delas de aprender, decidir e melhorar continuamente — sem depender da gente pra isso.

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM TOYOTA WAY GENCHI GENBUTSU HITOZUKURI AOTS · JAPÃO

"Ajudamos empresas a deixar de depender de heróis, consultores e programas pontuais — e a construir sistemas capazes de aprender e melhorar continuamente por conta própria."

Nelson SantanaSócio-Fundador — NCS Consultoria

Se você passar 30 dias longe da operação, os resultados continuam melhorando — ou apenas deixam de piorar?

Uma conversa de 20 minutos costuma ser suficiente para identificar desperdícios ocultos, gargalos de liderança e oportunidades de melhoria sustentáveis.

Se a melhoria depende de uma consultoria permanecer dentro da fábrica, ela provavelmente ainda não faz parte da cultura.